该公司专业生产电烤箱。我主要负责模具设计工艺、结构的优化，达到降本提效的目的。 比如油压机拉深改为冲床拉深，多工序单冲模改连续模，多工序单冲模通过优化结构，压缩工艺改机械手自动线、连杆线等。 成功案例如，28L、30L、35L、42L烤箱面板原8套单工序生产，改机械手6工序自动线，原来八台机八个人每班生产3000件，优化后六台机两个人每班生产6000件。 7L、9L上下门夹原6套单工序生产，改为一出二连续模生产，原来每班六台机六个人生产5000件不到，优化后每班一台机一个人生产12000件。 通过优化结构、工艺，实现降本提效。

1. 进行模具报价，以及产品工艺性、可制造性的分析、判断。根据客户前期提供的产品图进行工艺、可制造性的分析，并找出针对性问题点，附上建议更改方案，供客户确认。其中包括CAE成型模拟分析，以模具的可制造性为中心，对产品结构等提出合理的建设性建议，为模具制造的顺利实施做好前期准备。 2. 设计项目任务的分配、协调与监督。（主要监督事项包括：a.模具设计工艺图、料带图的可行性 b.模具结构的合理性 c.模具加工的工艺性 d.模具设计成本的控制，等）根据最终确认的产品图，进行产品工艺编排，以及模具结构的确定和成本的控制。并结合改产品技术要求以及产品尺寸公差要求，确定各套模具设计所需的工序料带图及其使用设备的需求等。将工序料带图分至项目组员，初步设计模具结构图。然后召集组员共同评审模具结构，并进行模具结构的优化，在确保模具可制造性的基础上，严格控制模具的制造成本和加工成本。 4. 客户降成本或其他等原因需要更改产品时，需及时给出改模方案，核算改模周期和改模成本。并协调设计人员第一时间提供详细的模具更改图纸。 5. 模具结构的创新、优化、工艺的整合等，从而更进一步的缩减成本，提高效益。